工艺技术员（五险）

机械设计工艺技术员的要求需兼顾设计能力与工艺落地，核心围绕产品从图纸到量产的全流程优化，具体如下：

一、专业知识与技能

- 机械设计核心能力：
- 熟练使用CAD、SolidWorks等软件进行三维建模与工程图绘制，掌握公差配合（如H7/g6）、形位公差（平行度、垂直度）标注规范。
- 理解机械传动原理（齿轮、链条传动设计）、结构强度计算（如螺栓连接强度校核），能协助完成零部件设计或优化。
- 工艺规划与制定：
- 熟悉机加工工艺（车、铣、刨、磨）、钣金加工（冲压、折弯）及表面处理（电镀、喷涂）的工艺流程，能制定工序卡（如某零件的加工步骤：粗车→精铣→淬火）。
- 掌握工装夹具设计（如定位销、压紧装置），确保零件加工时定位准确、装夹方便，提升生产效率。
- DFM（可制造性设计）思维：
- 在设计阶段评估零件结构是否便于加工（如避免深孔盲孔、简化倒角设计），降低生产成本（如减少装夹次数、材料利用率优化）。

二、技术文档与标准把控

- 工艺文件编制：编写工艺规程、作业指导书（SOP），明确加工参数（切削速度、进给量）及检验标准（如尺寸公差±0.05mm）。
- 行业标准对接：熟悉ISO、GB等机械行业标准（如GB/T 1804-2000未注公差标准），确保设计与工艺符合合规要求。

三、实操与问题解决能力

- 产线工艺支持：
- 深入生产现场，解决加工中的工艺问题（如零件加工尺寸超差时调整刀具参数），优化工艺流程（合并工序减少周转时间）。
- 参与新产品试产，跟踪首件检验结果（如毛坯余量是否合理），反馈设计缺陷至研发团队（如结构导致装夹困难）。
- 工装调试与优化：
- 调试新制工装夹具（如测试夹具定位精度），根据生产反馈改进设计（如增加防错装置避免装反零件）。

四、跨部门协作与沟通

- 研发与生产衔接：与设计工程师沟通图纸细节（如倒角半径是否影响装配），与车间工人确认工艺可行性（如某工序的设备是否具备加工能力）。
- 供应商技术对接：向外协厂商（如热处理供应商）明确工艺要求（淬火硬度HRC45-50），跟进外加工件质量（如镀层厚度检测）。

五、职业素养与资质

- 细心与逻辑性：核对工艺文件时避免参数错误（如切削液型号写错导致零件生锈），按加工逻辑规划工序（先粗加工后精加工）。
- 学习与创新意识：关注新工艺（如3D打印在工装中的应用）、新材料（铝合金替代铸铁减重），主动优化生产方案。
- 资质要求：机械设计、工艺技术等专业大专及以上学历，持有机械工程师初级及以上职称或工艺师证书优先，1-3年机械工艺相关经验。

总结

机械设计工艺技术员需兼具“设计思维”与“工艺落地能力”，核心是通过工艺优化将设计图纸转化为可量产的产品，适合对机械加工流程熟悉、注重细节把控的技术型人才。